煉油廠蒸餾塔不銹鋼矩鞍環填料

車間生產：煉油廠蒸餾塔不銹鋼矩鞍環填料 DN38厚度0.5規格金屬矩鞍環

一般有三級蒸餾和兩級蒸餾之分。前者系將脫鹽脫水后的原油先在預分餾塔(或稱初餾塔或蒸發塔)和常壓塔中蒸餾，然后再在減壓塔內蒸餾。二級蒸餾則只先在常壓塔yF餾，然后送往減壓塔蒸餾。蒸餾的目的是為獲得石油產品的各種組分和進一步加工的原料
原油(常減壓)蒸餾 煉油廠加工原油的第一個工序。

不銹鋼矩鞍環主要應用于原油減壓蒸餾，高真空蒸餾，烯烴分離，異構體分離，萃取蒸餾等。該填料綜合了環形填料和鞍形填料的優點。具有壓降低，通量大、效率高，填料層內流體再分布性能好等特點。

結構上在鞍形基礎上增加了環形筋，避免了重迭，保證了一定的強度與剛性，沖出了幾個小爪，增加了氣液攪動，強化了傳質，從而產生了*的性能。采用金屬矩鞍環可以增加產率,降低能耗或成本，提高分離效率。金屬矩鞍環填料較金屬階梯環、鮑爾環通量大、壓降小，其傳質效率也高。
應用：蒸餾、氣體吸收、再生及脫吸系統。

工藝特征
1.復合塔結構原油通過常壓蒸餾可得到汽油、煤油、輕柴油、重柴油等產品及常壓重油,根據多元精餾原理,需n-1=4個塔,才能將原油分割成N個組分。
2.限定的最高進料溫度和基本固定的供熱量原油主要是各種烴類的混合物,高于350 ℃時就有可能發生熱分解而影響產品質量
3.設有汽提段和汽提塔側線產品是以液相狀態從精餾